كيف يقوم المستخدمون بتشغيل ومراقبة أداء مولد النيتروجين للأدوية؟

يمكن للمستخدمين تشغيل ومراقبة أداء مولد النيتروجين للأدوية بكفاءة وأمان من خلال سلسلة من الخطوات التفصيلية والمنهجية لضمان قيامهم بالدور الأفضل في العملية الصيدلانية.
التأكد من وضع مولد النيتروجين في بيئة جيدة التهوية خالية من الغازات المسببة للتآكل والغبار، وبعيدًا عن مصادر النار والحرارة. تحقق مما إذا كان سلك الطاقة سليمًا، وما إذا كان الجهد الكهربي يلبي متطلبات المعدات، وتأكد من التأريض الجيد لتجنب مشاكل السلامة الكهربائية. تحقق مما إذا كان الفلتر (مثل فلتر الكربون المنشط، المنخل الجزيئي، وما إلى ذلك) بحاجة إلى الاستبدال، وما إذا كان مستوى الماء ونوعية الماء في خزان المياه يستوفيان المعايير، وقم بمعالجته مسبقًا أو استبداله إذا لزم الأمر. قم بمعايرة الأدوات بشكل منتظم مثل أجهزة قياس التدفق وأجهزة قياس الضغط لضمان دقتها.
قم أولاً بتشغيل الطاقة، ثم قم بتشغيل المفتاح الموجود على لوحة التحكم، وانتظر حتى يكتمل الاختبار الذاتي للنظام. وفقًا لاحتياجات الإنتاج، قم بضبط نقاء النيتروجين المطلوب ومعدل التدفق والضغط والمعلمات الأخرى من خلال شاشة اللمس أو لوحة التحكم. بعد البدء، دع مولد النيتروجين يعمل لفترة من الوقت (عادة من بضع دقائق إلى بضع ساعات) لتحقيق حالة عمل مستقرة.
استخدم أنابيب ومفاصل عالية الجودة مانعة للتسرب لتوصيل مولد النيتروجين بالمعدات لضمان إحكامها. وفقا للاحتياجات المحددة للمعدات المستخدمة، يتم تعديل مخرجات النيتروجين من خلال مقياس التدفق لتجنب النفايات ومخاطر السلامة. قم بتشغيل وظائف المراقبة الخاصة بمولد النيتروجين، مثل مراقبة النقاء عبر الإنترنت ومراقبة التدفق، لفهم جودة النيتروجين في الوقت الفعلي.
استخدم محلل النقاء المدمج أو الخارجي لمراقبة نقاء النيتروجين في الوقت الحقيقي لضمان الامتثال للمعايير الصيدلانية. قم بفحص وتسجيل التغييرات في التدفق والضغط بانتظام لتحديد المشكلات المحتملة وحلها على الفور. ضبط حدود التنبيه. عندما يتجاوز النقاء أو التدفق أو الضغط النطاق المحدد، سيتم تشغيل الإنذار تلقائيًا وسيتم اتخاذ التدابير التصحيحية المقابلة.
قم بتنظيف وتطهير مولد النيتروجين وملحقاته بانتظام لمنع التلوث الميكروبي. وفقًا لتكرار الاستخدام وتوصيات الشركة المصنعة، استبدل المواد الاستهلاكية بانتظام مثل المرشحات والمناخل الجزيئية للحفاظ على تشغيل النظام بكفاءة. قم بإجراء تقييم شامل للأداء مرة واحدة على الأقل سنويًا، بما في ذلك اختبار النقاء ومعايرة التدفق وما إلى ذلك، للتأكد من أن المعدات تلبي متطلبات الإنتاج.
قم بتسجيل الوقت والمحتوى والنتائج لكل عملية وصيانة واستكشاف الأخطاء وإصلاحها لسهولة التتبع والتحليل. قم بتحليل بيانات التشغيل بانتظام لتحديد الاتجاهات والشذوذات لتوفير أساس للصيانة الوقائية.
يحتاج المشغلون إلى ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة، مثل الملابس الواقية والقفازات والنظارات الواقية وما إلى ذلك. تأكد من صحة التوصيلات الكهربائية لتجنب خطر التعرض لصدمة كهربائية. وضع خطط الطوارئ، بما في ذلك تدابير الاستجابة لحالات الطوارئ مثل تسرب الغاز والحرائق، وإجراء تدريبات الطوارئ بانتظام.